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PNCR脱硝工艺的关键是高分子烟气脱硝材料

   日期:2020-09-10     浏览:0    
 PNCR脱硝工艺的关键是高分子烟气脱硝材料
固态高分子脱硝工艺(PNCR脱硝工艺)是历经多年研发推出的,颠覆传统脱硝工艺的又一力作。该工艺使用计算流体力学(CFD)和化学动力学模型(CKM)进行工程设计,将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉,使其NOX排放满足要求。
脱硝系统由提升机将脱硝剂输送至储料仓,通过旋转供料器给出脱硝剂至加速室,进行气料混合,由罗茨风机供出高速气体,将物料通过管道输送到切入点,由喷管将脱硝剂喷到锅炉烟气道,旋风筒入口处,完成整个脱硝过程。
PNCR脱硝工艺的关键是高分子烟气脱硝材料,该类脱硝剂含有活性的酰胺基团,当在炉膛上选择合适的进料位置,喷入脱硝还原剂干粉,使脱硝剂与烟气充分混合后,在750~1250℃范围的高温下,脱硝剂分解出的活性酰胺基团与NOx 反应,转化为H2O、N2、CO2 及其它
无*气体而达到脱硝目的。
PNCR工艺技术成熟、先进、经济合理,较SNCR、SCR方法有显著优势,项目总体建设投资少,还原剂、水和能源消耗少,运行费用低,占地面积小。
PNCR反应只有在一定的温度下才能进行(750℃<T<1250℃)。
PNCR脱硝率还受到氧氮比、初始浓度、停留时间、氧浓度等因素影响,相差较大。
本公司在中试规模的试验装置CRF ( combustion research facility)上进行了 PSCR脱硝试验,试验条件模拟实际工况下的烟气参数、温度和停留时间,实验得出随着氨氮比的增加,NO的还原率逐渐提高,在NOx脱除过程适合的喷入点温度为900℃。
任何反应都需要在一定的时间内才能完成,足够的停留时间是保证反应转化率的重要条件,HNCR反应所需的时间受温度和混合条件的制约,变化较大。
PNCR脱硝工艺的关键是高分子烟气脱硝材料

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